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聊PP材料常見的幾種改性方法及應用

PP材料具有無臭無毒、耐熱、耐腐蝕、密度小的優點,通過改性來提高一些物理性能,可擴大PP材料的應用范圍。目前PP材料常見的改性方法有填充改性、共聚改性、交聯改性等。
PP材料改性方法——填充改性
填充改性一般是指在PP樹脂中添加碳酸鈣、滑石粉、云母粉、硅灰石粉等非金屬礦粉體材料或其它材料,不僅可以顯著提高PP材料的剛性、耐熱性、尺寸穩定性、耐高溫蠕變性、硬度等等,大部分還能起到增量降本的作用。在填充改性中,首先要解決好填料在PP樹脂基體中的分布、分散是否均勻的問題。無機填料中硅灰石獨特的針狀結構可以很好的解決這一問題。另外,硅灰石的針狀纖維也可明顯的達到增強改性的效果。
PP材料改性方法——共聚改性
共聚改性是指采用催化劑,以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高PP材料的低溫韌性、沖擊性能、透明性和加工流動性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中,由于乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物的結晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可制得乙丙共聚橡膠,可耐-30℃的低溫沖擊。
PP材料改性方法——共混改性
共混改性是將其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體與PP材料共混制備兼具這些聚合物性質的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、透明度、著色性、抗靜電性等。常用于PP共混改性的高聚物有PE、EPR、EPDM、ER、SBS、EVA等。EPDM、SBS、EVA等彈性體與PP共混后,材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量,并作為應力集中劑來誘發和抑制裂紋增長,使PP由脆性斷裂轉變為延性斷裂,使其沖擊強度大幅度提升,有效改善PP材料的韌性。
PP材料改性方法——交聯改性
PP的交聯改性是提高PP熱變形溫度的有效方法,也能提高PP的力學性能,交聯改性主要有輻射交聯法和化學交聯法。輻射交聯是在高能射線的作用下PP分子鏈產生自由基進而進行交聯反應。化學交聯一般是在PP中加入過氧化物作為引發劑,同時加入助交聯劑實現交聯反應。
通過改性,PP材料的應用更為廣泛,應用于家電、汽車等領域。
改性PP材料在家電領域的應用
易涂裝改PP材料:直接通過共混改性,引入極性官能團,使其與PP樹脂形成共結晶,規避析出,避免弱界面層的形成,從而整體提升表面張力。
滿足無人看守電器要求阻燃改性PP材料:滿足國際電工委員會(IEC)提出的長期無人看管電器用改性PP材料要求:IEC60335標準要求750℃灼熱絲接觸被測材料或制品30秒內不起火或者燃燒時間≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏電起痕指數(CTI)≥250V。
感溫變色PP材料:在PP材料中通過加入感溫變色顏料實現顏色轉變,感溫變色顏料是由電子轉移型有機化合物進行制備,在特定溫度下因電子轉移使該有機物的分子結構發生變化從而使顏色發生轉變,從而在直觀上辨別溫度。
防蟑螂、防鼠咬材料:通過針對對蟑螂和老鼠的味覺和嗅覺的刺激從而達到防治其對電器的危害。主要應用于電磁爐等電器。
抗染色PP材料:內膽材料直接與果汁、食物殘渣、食品調料等接觸后受到污染引起材料表面顏色的變化,當顏色變化到一定程度后就會顯臟,甚至作為污染源污染下一批食物,降低產品的使用品質。使用抗染色PP材料可以解決這些問題。聚賽龍抗染色PP材料具有污染、抗染色、高流動性、剛韌平衡等特點,主要應用于噴臂管、濾網等洗碗機部件。
抗菌PP材料:家用電器如:洗衣機、空調、空氣凈化器、凈水機、冰箱等家電,使用一段時間后滋生大量致病菌、霉菌等,對消費者的健康造成直接的威脅。抗菌PP材料對沾污在塑料上的細菌、霉菌、醇母菌、藻類甚至病毒等起抑制或殺滅作用,通過抑制微生物的繁殖來保持自身清潔。聚賽龍家電用抗菌塑料具有高強度、高韌性、抑制細菌霉菌生長等特點。
改性PP材料在汽車領域的應用
長玻纖增強PP材料:聚賽龍LFT-PP減重效果明顯,性能也非常好,在120℃時的高溫疲勞強度是普通玻纖增強PP的2倍,甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍高10%,因而這種材料具有作為結構件所需的耐久性和可靠性,是汽車輕量化的首選材料。聚賽龍長玻纖增強PP材料主要應用于底護板、天窗排水槽、儀表板骨架、前端框架、發動機底護板、發動機罩蓋、排檔盒底座、后視鏡支架、門內板、油門踏板、卡車保險杠支架等部件。
免噴涂PP材料:汽車用免噴涂PP材料是在PP原料中通過熔融共混的方式加入具有不同顯示效果的:金屬粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等,使其自帶特殊色彩效果。材料具有高光澤、易成型、耐刮擦、可回收的特點,主要應用于汽車側裙、翼子板等汽車外飾件,牌號有PP22、PP257、PP212A、SE7010、PP/EPDM+T20等。
微發泡PP材料:微發泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體,制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發泡注塑成型技術突破了傳統注塑的諸多局限,在基本保證制品性能的基礎上,可以明顯減輕重量和成型的周期,大大降低機臺的鎖模力,并具有內應力和翹曲小、平直度高、尺寸穩定、成型視窗大等特點,特別是在生產高精密和材料較貴的制品上與常規注塑相比較獨具優勢,成為近年來注塑技術發展的一個重要方向。微發泡PP材料能夠滿足大型微發泡汽車注塑件。
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